后疫情時代，智能制造的步伐加大，數字化改革不斷深入，工業自動化發展如火如荼。事實證明，自動化、智能化、數字化水平越高的企業，越容易成為行業發展佼佼者。在疫情影響下，智能制造儼然成為了乘風破浪的主流，在此基礎上，各大工廠的智能生產線也在火速開展。面對新的技術與應用，3C領域經過一段時間的沉淀后，再次對工業自動化技術產生濃厚的興趣。

　　中國作為一個3C制造大國，在世界的電子產品制造和裝配領域占據重要地位，產能高達70％。隨著2020年5G和新基建的政策紅利支持及技術的快速普及，整個3C行業都站在了風口，并朝著多樣化、個性化的方向蓬勃發展。但與此同時，個性化定制的需求越來越多、產品升級換代也越來越快都使得電子制造自動化升級需求明顯。

　　此前，在產業爆發的拉動下，3C制造領域上下游企業的制造水平已經得到大幅提高。比如在3C產業鏈的前端零部件和中端模組環節，自動化程度已比較高，普遍達到50%以上，有一些高端制造企業由于受到終端客戶的控制和支持，設備的自動化率更好，部分已經達到了70%以上。而相比于前、中段較高的自動化率，后端的組裝、測試、包裝環節其綜合自動化水平還不到20%。因此在這些環節自動化升級還有巨大的提升空間，相信今后也將是用戶端與供應商共同關注的重點領域。

　　以電子產品的檢測為例，傳統人工檢測因容易導致誤判和誤測，在效率上也無法跟上前端的生產進度。隨著3C行業的競爭的加劇以及復雜程度和集成程度的上升，在質量和效率需求提升的雙重壓力下，自動化檢測需求“水漲船高”。

　　就3C產品的檢測來說，當前對于提升其自動化水平主要有使用自動化檢測設備、使用機器人以及自動化檢測設備加機器人組合等幾種方式。這其中因自動化檢測設備在靈活性上來說仍顯不足，所以單純使用自動化檢測設備僅在一些簡單的檢測環節中。使用機器人進行檢測，主要使用四軸機器人和六軸機器人。而自動化檢測設備配合使用機器人的組合型解決方案對于企業來說是一個不錯的選擇，尤其是在整條產線的自動化設計中，組合型解決方案的效果更為明顯。

　　雖然我國的工業自動化起步，但縱觀制造業各行業近年來的發展，借助新一輪工業革命的歷史機遇，我國的工業自動化水平或將有機會彎道超車。加之我國正堅定的開展產業升級轉型，可以預見未來將會發現越來越多的制造企業進行生產自動化改造。在這一浪潮的刺激下，我國的工業自動化行業也必將獲得長期穩定的增長。